汽車(chē)剎車(chē)片拋丸機 剎車(chē)片鋼貝拋丸機 通過(guò)式拋丸
履帶輸送式拋丸表面處理生產(chǎn)線(xiàn)設備是一種清理鋁合金件、銅件及怕碰撞工件專(zhuān)用表面處理設備 ,廣泛應用于五金制造、機械配件等領(lǐng)域。拋丸器布置形式為多角度 ,選用了世界上先進(jìn)的雙園盤(pán)高效拋丸器 ,拋射出高速密集的彈丸 ,打擊在原始狀態(tài)工件進(jìn)行立體的 、全方位的清理 ,使工件各表面上的銹蝕層 、焊接疤 、氧化皮及其污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面 ,提高了漆膜與工件表面的附著(zhù)力 ,并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力 ,改善了工件內在質(zhì)量 ,延長(cháng)其使用壽命。
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履帶式拋丸清理機,廣泛應用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細化等通過(guò)本設備的拋丸作用均能實(shí)現。
本設備應用領(lǐng)域廣泛,可用于鑄造廠(chǎng)、熱處理廠(chǎng)、電機廠(chǎng)、彈簧廠(chǎng)、自行車(chē)零件廠(chǎng),汽車(chē)附件廠(chǎng),鏈條鏈輪廠(chǎng)等。
該拋丸機具有下述特點(diǎn):
本設備工作時(shí)噪音小、塵埃少,生產(chǎn)率高、耗材少。
采用美國進(jìn)口技術(shù)制造的高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器,能顯著(zhù)地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
工作原理
不同規格的產(chǎn)品被倒入清理室內,大門(mén)關(guān)閉,拋丸器工作,將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至工件表面,對工件表面進(jìn)行沖擊,刮削以清除產(chǎn)品表面的鐵銹、氧化皮和污物;清理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器除去,拋丸結束后,啟動(dòng)履帶反轉,將工件自動(dòng)倒進(jìn)產(chǎn)品小車(chē)中,從而使工件達到除銹、去氧化皮的目的。
設備組成及結構特點(diǎn)
拋丸清理機為履帶式拋丸清理設備,由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統、除塵系統和電氣控制部分等組成。
拋丸清理室
拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結構,兩側壁板厚6mm,室體內襯耐磨合金鑄板,以保證室體的使用時(shí)間。拋丸清理室的頂部裝有1臺拋丸器總成,拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬,布置的角度、位置均由計算機設計確定,而且經(jīng)過(guò)多次的實(shí)踐經(jīng)驗總結,達到一種比較理想的拋射效果。
拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。
拋丸器
拋丸器是本機關(guān)鍵部件,配置型式、臺數與坐標方位是該機的核心因素,它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。
拋丸器結構
本拋丸器由本廠(chǎng)采用進(jìn)口美國技術(shù)生產(chǎn)而成,其核心部件由美國進(jìn)口,主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動(dòng)裝置、電機與軸承等零部件組成。
它與同直徑葉輪的曲線(xiàn)葉片拋丸器相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):
直線(xiàn)葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上,使工件清理質(zhì)量更好。
由于減少了葉片頂端的渦流,噪聲降低6-7dB。
拋出的彈丸密封集,分布均勻,擴大了彈丸分布區。
節省清理室占位的緊湊結構。
拋丸器罩殼內襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板,丸塵不泄漏,具有極佳的密封效果。
維修拋丸器快捷方便,更換葉片只需10min。
拋丸器易損件
葉輪:雙圓盤(pán)葉輪上有燕尾槽,用于固定葉片,葉片外端由葉輪上的定位銷(xiāo)固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進(jìn)行動(dòng)平衡。
有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤5g。
定向套:全封閉刻度盤(pán)式,可方便地調節拋射角度和拋出方向,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。
分丸輪及護板:均選用特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。
罩殼:殼體由鋼板焊接而成,內側襯有可更換、使用壽命長(cháng)、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護板。
丸料循環(huán)凈化系統
本機器丸料循環(huán)凈化系統可分為循環(huán)系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線(xiàn)針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
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